標準循環研磨及研磨多階段示意圖
內通孔
兩階段直孔
內通孔+外端面(齒面)
內盲孔+內端面
內錐角
外徑+端面 (EGM-450)
內盲孔+內倒角
內R溝
內通孔+內圓角
多階段研磨
輪廓研磨
成型研磨
機器設計特性
iGrind 對話式操作畫面
快速砂輪修整
使用 i Grind 的高速砂輪修整功能進行新砂輪 之輪廓修砂是最有效率的方式，此優異的功能 大大減少了新砂輪成型時間，進而大大提升研 磨效率。
提供操作者輸入修整器的規格，以及輪廓所需 的幾何數據，建立輪廓修整操作的修砂路徑。 採用“高速砂輪修整”功能來修整成型新砂輪是 最有效率的方式。
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加工畫面
加工實例
機台規格
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| Compare EGI-150 CNC |
Compare EGM-350 CNC |
Compare EGM-350L CNC |
Compare EGM-450 CNC |
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| 加工能力 | 最大研磨內徑 | mm | 300 | φ400 | φ300 | φ400 | |
| 最大研磨外徑 | mm | φ300 | φ400 | φ330 | φ400 | ||
| 工件主軸最大旋徑 | mm | φ500 | φ500 | φ340 | 420 | ||
| 研磨最大深度 | mm | 200 | 260 | 280 | 260 | ||
| 工件主軸最大承重 | kg | 50 | 50 | 300(配合中心架) | 50 | ||
| 最大工件長度 | mm | 200 | 300 | 750 | 300 | ||
| 砂輪頭型式 | 單軸進給砂輪頭 | 雙獨立進給砂輪頭 | 雙獨立進給砂輪頭 | 雙獨立進給砂輪頭 | |||
| 工件主軸 | 三爪卡盤 | 油壓-8"/10"(opt.) | 油壓-8"/10"(opt.) | 手動-8"/10"(opt.) | 油壓-8"/10"(opt.) | ||
| 水平旋轉角度 | deg | +15°~ -5° | +15°～-5° | +15°～ -5° | +15°～ -5° | ||
| 手動移動行程(Z軸方向) | mm | 250 | 250 | 550 | 250 | ||
| 主軸轉速(無級變速) | rpm | 0～1000(無級變速) | 0～1000(無級變速) | 0～1000(無級變速) | 0～1000(無級變速) | ||
| 電機額定功率 | kw | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | ||
| 研磨砂輪軸(Y軸) | 外徑研磨砂輪尺寸 | mm | N/A | N/A | N/A | φ405x50xφ127 | |
| 內徑研磨砂輪尺寸 | mm | N/A | φ100 | φ100 | N/A | ||
| 最大主軸轉速 | rpm | N/A | 10000(標準) | 10000 (標準) | 1300 (標準) | ||
| 電機額定功率/最大扭矩 | Kw/Nm | N/A | 3.75Kw / 13Nm | 3.75Kw / 13Nm | 3.75Kw / 26Nm | ||
| 研磨砂輪軸(Z軸) | 外徑研磨砂輪尺寸 | mm | N/A | φ100 | φ100 | N/A | |
| 內徑研磨砂輪尺寸 | mm | φ100 | N/A | N/A | φ100 | ||
| 端面砂輪副軸(Opt.Z2) | mm | φ80(CBN) | N/A | N/A | N/A | ||
| 最大主軸轉速 | rpm | 20000 (標準) | 20000 (標準) | 20000 (標準) | 20000 (標準) | ||
| 電機額定功率/最大扭矩 | Kw/Nm | 3.75Kw / 13Nm | 3.75Kw / 13Nm | 3.75Kw / 13Nm | 3.75Kw / 13Nm | ||
| X軸 | 行程 | mm | 400 | 420 | 420 | 450 | |
| 最快移動速度 | m/min | 8 | 8 | 8 | 8 | ||
| 海德漢光學尺解析度 | um | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | ||
| 最小分辨率 | mm | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | ||
| 伺服電機額定功率 | Kw | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | 伺服馬達2.5(F)/3.0 (M) | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | ||
| Y軸 | 行程 | mm | N/A | 350 | 350 | 350 | |
| 最快移動速度 | m/min | N/A | 8 | 8 | 8 | ||
| 最小分辨率 | mm | N/A | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | ||
| 電機額定功率 | Kw | N/A | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | 伺服馬達 1.8(F)/2.2 (M) | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | ||
| Z軸 | 行程 | mm | 350 | 350 | 350 | 350 | |
| 最大移動速度 | m/min | 8 | 8 | 8 | 8 | ||
| 最小分辨率 | mm | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | 0.0001 | ||
| 伺服電機額定功率 | kw | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | 伺服馬達 1.8(F)/2.2(M) | ||
| 馬達 | 油壓馬達 | Kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
| 潤滑泵浦(opt.軸受式樣) | Kw | N/A | N/A | N/A | 0.18(opt) | ||
| 冷卻液馬達/冷卻泵浦 | Kw | 0.37+0.18 | 0.37+0.18 | 0.37+0.18 | 0.37+0.18 | ||
| 機器尺寸 | 淨重 | kg | 5000 | 5800 | 6800 | 6300 | |
| 毛重 | kg | 5500 | 6300 | 7300 | 6800 | ||
| 包裝尺寸 (長x寬x高) | mm | 3350x2250x1950 | 3350x2250x1950 | 4000X2250X1950 | 3350x2250x1950 | ||
標準配置
| 控制器:(擇一)Mitsubishi M80 / FANUC 0i-TF 10.4吋螢幕 |
| MPG 電子手輪 EGI 2軸/EGM 3軸控制 |
| 標準水箱 60L/min - 容量160L 不含過濾裝置 |
| 砂輪軸端面外徑自動感測裝置及防止撞擊裝置(電流值) |
| X軸光學尺海德漢解析度0.05um |
| 三方向修砂座 x1 / 鑽石修砂筆 x3 |
| 油壓三爪夾頭8”(附中實迴轉油壓缸含後注水) |
| 油脂式30,000 rpm 以內砂輪主軸: ＊EGM350/L任選兩支；EGI, EGM450任選一支 ＊EGM450 Y軸配置30 砂輪座) |
| 工作主軸A2-5 |
| 全罩式護罩 |
| 自動潤滑系統給油裝置 |
| 機內工作區LED照明燈 |
| 四色警示燈 |
| 設備安裝定位所需基本配件 |
| 調整工具及工具箱 |
| 電路圖 |
| 電氣箱熱交換器 |
| 操作手冊及零件清冊 |
可選配件
| 手動夾頭 7”三爪強力型 |
| 主軸油霧潤滑系統 （使用油霧式主軸必選） |
| 電磁式除屑裝置 |
| 紙帶式除屑裝置 |
| A2-6通孔主軸(65通孔) |
| B軸光學尺含數字型顯示器 |
| 搭配Mitsubishi M80 iGrind對話式軟體 |
| 搭配Mitsubishi M80 修砂用 R角 斜度 多階段 成形軟體 |
| 油脂式砂輪主軸 / 轉速多規格可選 |
| 油霧式砂輪主軸 / 轉速多規格可選 |
| 廢油霧回收系統 |
| 內徑量測裝置 |
| 鑽石滾輪修砂機構 |
| 修砂感知系統 |
| 軟爪車削裝置 |
| 安全門鎖 (CE已包含) |
| 工件主軸歸零校正棒 |
| CE 標準電器箱 |
| 升級:電氣控制箱配置熱交換空調裝置 |
主軸套管為一體式主軸，避免
主軸頭鑄件同心度不良，產生
溫異及影響精度壽命
主軸頭中心前移，增加主軸頭 的剛性及荷重，並避免全盤面 接觸設計影響精度呈現
主軸配置伺服馬達，呈現最佳 定速定扭狀態
X軸下滑板設計，方便工件長度
更換時僅需移動單一部件
滾柱式線性滑軌，具有高剛性 與超重負荷能力，可大幅提升 加工精度，達到高精度之表現
精選 C1 級研磨及高精度螺桿
具有高效率、高剛性、高導程
且精度壽命可預測之特性
低矮型機械結構，搭配大角度 傾斜式本台設計，有利於切削 液循環時將切削殘屑排出，可 常保機台清潔
EGM 系列的操作選擇多元，除了可以搭載不只一種的控制器 (MITSUBISHI / FANUC)，更可以輔以全圖引導式操作介面，操作人員不需要使用G碼或M碼才能編寫程式，令初學者快速進入磨床領域，也方便工廠內部對該設備教育訓練的普及性。
低矮特性的機械結構，操作面板設計，透過數位10年以上經驗的師傅市場調查而配置，毅德機械的設計方式永遠站在使用者的角度思考。
可以進行內直孔、內外端面、溝槽、R角、內外階梯、內外錐度的研磨應用，更可以利用砂輪成形編輯器，經過砂輪成型之後進行，一次性多階段或是輪廓研磨，大幅縮短工時，也顛覆一般複合機型的使用方式。